Программа курса:

 (1 день)

  • Введение. Развитие стандартов управления организацией.
  • Разработка стандарта СМК автомобильной промышленности IATF 16949:2016 и соответствующей схемы сертификации. Переход на новую версию.
  • Пересмотренные принципы менеджмента качества.
  • Автомобильный процессный подход: анализ процессов, ориентированных на потребителя. Диаграмма «Осьминог», диаграмма «Черепаха». Практическое задание.
  • Основные принципы политик автосборщиков и поставщиков.
  • Новые требования стандарта СМК автомобильной промышленности IATF 16949:2016:
    • Цель стандарта. Замечания по сертификации.
    • Общие положения.
    • Область применения.
    • Термины и определения для автомобильной промышленности.
    • Контекст организации.
    • Безопасность продукции.
    • Лидерство.

(2 день)

    • Новые требования стандарта СМК автомобильной промышленности IATF 16949:2016:
      • Планирование:
        • Действия в отношении рисков и возможностей: применение диаграммы «Черепаха». Практическое задание;
        • Планы действий в нештатных ситуациях;
        • Цели в области качества и планирование их достижения;
        • Планирование изменений.
      • Поддержка:
        • Планирование предприятия, производственных помещений и оборудования;
        • Ресурсы для мониторинга и измерения;
        • Требования к лаборатории;
        • Знания организации. Управление знаниями;
        • Компетентность внутренних аудиторов и аудиторов второй стороны;
        • Обмен информацией. Документированная информация.
      • Операционная деятельность:
        • Проектирование и разработка: специальные характеристики, анализ дерева отказов;
        • Управление предоставленными извне процессами, продуктами и услугами: аудиты второй стороны;
        • Производство продукции и предоставление услуг. Выпуск продуктов и услуг:
          • План управления;
          • Стандартизированная работа;
          • Всеобщее продуктивное обслуживание: концепция TPM, расчёт OEE;
          • Менеджмент оснастки и оборудования;
          • Графики производства;
          • Управление изменениями;
          • Полный размерный контроль и функциональные испытания;
          • Видовые изделия;
          • Верификация и приёмка;
          • Соответствие законодательным и нормативным правовым требованиям;
          • Критерии приёмки;
        • Управление несоответствующими выходами: уполномочивание на отступление, управление подозрительной, доработанной и отремонтированной продукцией.

(3 день)

Санкционированные интерпретации (SI):

— 3.1 Термины и определения для автомобильной промышленности

— 4.4.1.2 Безопасность продукции

— 5.1.1.2 Результативность и эффективность процессов

— 6.1.2.1 Анализ рисков

— 6.1.2.3 Планы действий в нештатных ситуациях

— 7.1.3.1 Планирование предприятия, производственных помещений и          оборудования

— 7.1.5.3.2 Внешняя лаборатория

— 7.2.1 Компетентность — дополнение

— 7.2.3 Компетентность внутренних аудиторов

— 7.5.1.1 Документация системы менеджмента качества

— 8.3.3.3 Специальные характеристики

— 8.4.2.1 Тип и степень управления закупками

— 8.4.2.3 Развитие систем менеджмента качества поставщиков

— 8.4.2.4 Мониторинг поставщиков

— 8.5.6.1.1 Временное изменение мер по управлению процессом

— 8.7.1.1 Уполномочивание потребителем на отступление

— 9.2.2.2 Аудит системы менеджмента качества

— 9.3.2.1 Входные данные для рассмотрения руководством

— 10.2.3 Решение проблем

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

— Предисловие — Стандарт СМК автомобильной промышленности

— 4.4.1.2 Безопасность продукции

— 5.3.1 Роли, ответственности и полномочия в организации

— 6.1.2.3 Планы действий в нештатных ситуациях

— 7.1.5.1.1 Анализ измерительных систем

— 7.1.5.3.2 Внешняя лаборатория

— 7.5.1.1 Документация системы менеджмента качества

— 8.3 Проектирование и разработка продуктов и услуг

— 8.3.2.3 Разработка продуктов со встроенным программным обеспечением

— 8.4.2.2 Законодательные и нормативные правовые требования

— 8.4.2.4.1 Аудиты второй стороны

— 8.5.1.3 Верификация рабочих настроек

— 8.5.1.5 Всеобщее продуктивное обслуживание

— 8.5.6.1.1 Временное изменение мер по управлению процессом

— 8.6.2 Полный размерный контроль и функциональные испытания

— 8.6.5 Соответствие законодательным и нормативным правовым требованиям

— 8.7.1.7 Распоряжение несоответствующей продукцией

— 9.2.2.3 Аудит процесса изготовления

— 9.2.2.4 Аудит продукта

 

(4 день)

  • Новые требования стандарта СМК автомобильной промышленности IATF 16949:2016:
    • Оценка функционирования:
      • Мониторинг и измерение процессов изготовления;
      • Удовлетворённость потребителей;
      • Внутренний аудит: программа аудита, аудит СМК в соответствии с автомобильным процессным подходом, аудит процесса изготовления, аудит продукта;
      • Рассмотрение руководством: входные и выходные данные.
    • Улучшение:
      • Несоответствия и корректирующие действия;
      • Решение проблем;
      • Защита от ошибок;
      • Менеджмент гарантии;
      • Анализ претензий потребителей;
      • Постоянное улучшение.
  • Основные инструменты автомобильной отрасли (APQP, PPAP, SPC, MSA, FMEA): области внимания при проведении внутренних аудитов.
  • Интерпретация требований «Правил для достижения признания IATF» к вопросам внутреннего аудита. Классификация несоответствий: практическое задание.
  • Рекомендации стандарта ISO 19011 применительно к внутренним аудитам: принципы проведения аудита, этапы аудита, компетентность аудиторов, источники информации.
  • Тестирование. Подведение итогов.

Результат: сертификат «Внутренний аудитор по IATF 16949» на русском и английском языках с логотипом DQS Academy